Os filmes anódicos também podem ser usados para uma série de efeitos cosméticos, seja com revestimentos porosos espessos que podem absorver corantes ou com espessos revestimentos transparentes que adicionam efeitos de interferência para refletir a luz.
Um exemplo deste último é o equipamento usado pelos ciclistas em equipamentos ou roupas para que possam ser vistos à noite.
Como ocorre a anodização
O processo de criação deste revestimento protetor de óxido é obtido eletroliticamente.
A parte de metal a ser tratada - geralmente de alumínio - é primeiramente submersa em um banho de solução eletrolítica junto com um cátodo. Quando uma corrente é passada através da solução ácida, o hidrogênio é liberado do cátodo e o oxigênio se forma na superfície de um ânodo. Isso resulta em um filme de óxido de metal crescendo na superfície da peça a ser tratada.
Dependendo da aplicação final e do processo de anodização utilizado, a camada de óxido pode ser expandida consideravelmente. A camada que pode ser cultivada em uma peça de alumínio pode ser mais de 100 vezes mais espessa que uma camada de óxido que existiria naturalmente em uma peça de alumínio que é exposta somente ao oxigênio.
O bom senso diz que, como a parte metálica a ser tratada forma o ânodo nesse circuito eletrolítico, o processo é chamado de "anodização".
Peças de alumínio anodizado e liga de alumínio são mais resistentes à corrosão e ao desgaste do que as peças não tratadas. Eles também protegem contra a irritação. O desgaste é causado pelo atrito quando duas partes dos componentes roscados são esfregadas.
O resultado final é que as peças anodizadas têm vida útil muito mais longa que as não anodizadas.
Alumínio anodizado
Enquanto o alumínio anodizado permite que o metal mantenha sua aparência natural, os poros da camada protetora de óxido também ajudam a fornecer uma superfície melhor para a adesão de tintas e colas.
Enquanto vários metais, incluindo titânio , háfnio, zinco e magnésio , podem ser protegidos pela aplicação de uma camada anodizada, de longe o processo é mais comumente aplicado a ligas de alumínio e alumínio.
Diferentes tipos de métodos de anodização são geralmente caracterizados pelo tipo de solução eletrolítica usada. O ácido crômico (referido como Tipo I) foi usado nas primeiras instalações de anodização comercial na década de 1920. Hoje, no entanto, as soluções eletrolíticas mais comuns para a anodização são produzidas usando ácido sulfúrico (referido como Tipo II ou Tipo III, dependendo do processo exato usado).
Benefícios ampliados da anodização
Peças de alumínio anodizado são comumente encontradas em componentes de aeronaves e arquitetura, bem como bens de consumo como eletrodomésticos (refrigeradores, microondas e churrasqueiras), artigos esportivos (tacos de beisebol, carrinhos de golfe e equipamentos de pesca) e eletrônicos (televisões, smartphones e computadores).
Os amplos benefícios da anodização incluem:
- É um revestimento muito fino em comparação com tintas e pós.
- Extremamente durável, duro, resistente à abrasão e de longa duração. O revestimento não descasca nem lasca. Superfície muito mais dura que tinta e pós.
- Dura indefinidamente.
- Acabamento ecológico. Pode ser facilmente reciclado.
- Barato em comparação com pintura e revestimento em pó.