Perfil de Metal: Aço Inoxidável Austenítico

As características do aço inoxidável austenítico

Aço galvanizado em garagem. Galvanizeit

Os aços austeníticos são aços inoxidáveis ​​não magnéticos que contêm altos níveis de cromo e níquel e baixos níveis de carbono. Conhecidos pela sua formabilidade e resistência à corrosão , os aços austeníticos são o tipo de aço inoxidável mais amplamente utilizado.

Características definidoras

Os aços ferríticos têm uma estrutura de grãos cúbicos centrados no corpo (BCC), mas a gama de aços inoxidáveis ​​austeníticos é definida pela estrutura cristalina cúbica de face centrada (FCC), que tem um átomo em cada canto do cubo e um no meio de cada face.

Essa estrutura de grãos se forma quando uma quantidade suficiente de níquel é adicionada à liga - 8 a 10% em uma liga de cromo padrão de 18%.

Além de não magnéticos, os aços inoxidáveis ​​austeníticos não são tratáveis ​​termicamente. Eles podem ser trabalhados a frio para melhorar a dureza, resistência e resistência ao estresse, no entanto. Um recozimento da solução aquecida a 1045 ° C seguido de resfriamento rápido ou resfriamento rápido restaurará a condição original da liga, incluindo a remoção da segregação da liga e o restabelecimento da ductilidade após o trabalho a frio.

Aços austeníticos à base de níquel são classificados como série 300. O mais comum deles é o grau 304 , que normalmente contém 18% de cromo e 8% de níquel.

Oito por cento é a quantidade mínima de níquel que pode ser adicionada a um aço inoxidável contendo 18 por cento de cromo para converter completamente toda a ferrita em austenita. O molibdênio também pode ser adicionado a um nível de cerca de 2% no grau 316 para melhorar a resistência à corrosão.

Embora o níquel seja o elemento de liga mais comumente usado para produzir aços austeníticos, o nitrogênio oferece outra possibilidade. Aços inoxidáveis ​​com baixo teor de níquel e alto teor de nitrogênio são classificados como série 200. Como é um gás, no entanto, somente quantidades limitadas de nitrogênio podem ser adicionadas antes que surjam efeitos deletérios, incluindo a formação de nitretos e porosidade gasosa que enfraquecem a liga.

A adição de manganês , também um formador de austenita, combinado com a inclusão de nitrogênio permite que maiores quantidades de gás sejam adicionadas. Como resultado, esses dois elementos, juntamente com o cobre - que também tem propriedades de formação de austenita - são frequentemente usados ​​para substituir o níquel nos aços inoxidáveis ​​da série 200 .

A série 200 - também conhecida como aço inoxidável cromo-manganês (CrMn) - foi desenvolvida nas décadas de 1940 e 1950, quando o níquel estava em falta e os preços eram altos. Agora, é considerado um substituto econômico para os aços inoxidáveis ​​da série 300, que podem fornecer um benefício adicional de maior resistência ao escoamento.

Classes retas de aços inoxidáveis ​​austeníticos têm um teor máximo de carbono de 0,08%. Graus de baixo carbono ou graus "L" contêm um teor máximo de carbono de 0,03 por cento, a fim de evitar a precipitação de carbonetos.

Os aços austeníticos não são magnéticos na condição recozida, embora possam se tornar levemente magnéticos quando trabalhados a frio . Eles têm boa formabilidade e soldabilidade, bem como excelente tenacidade, principalmente em temperaturas baixas ou criogênicas. Os tipos austeníticos também apresentam baixa tensão de escoamento e resistência à tração relativamente alta.

Enquanto aços austeníticos são mais caros que os aços inoxidáveis ​​ferríticos, eles são geralmente mais duráveis ​​e resistentes à corrosão.

Aplicações

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, incluindo

Aplicações por Grau

304 e 304L (classe padrão):

309 e 310 (altos graus de cromo e níquel):

318 e 316L (classes de alto teor de molibdênio):

321 e 316Ti (graus "estabilizados"):

Série 200 (baixos níveis de níquel):